1)使涂層與工件表面間的實際結合面積增加,有利于提高涂層結合力。鋼丸尺寸大小和實際表面積與理論表面積之比統計。

2)涂層在固化過程中會產生很大的內應力,表面粗糙度的存在可以有效地消除圖層中的應力集中,防止涂層開裂。

3)表面粗糙度的存在可以支撐一部分涂料的質量,有利于消除流掛現象,對于垂直涂裝的表面,作用尤為明顯。

表面粗糙度是由鋼丸鋼砂顆粒以很高的速度接觸表面時,撞擊、切削和沖刷的聯合作用造成的,因此,鋼丸尺寸粒度、硬度、顆粒形狀、工件本身材質的硬度、壓縮空氣的壓力、噴嘴與工件表面間的距離以及噴嘴與工件表面法向之間的夾角決定了表面粗糙度的大小和輪廓形狀。

表面粗糙度和表面清潔度一樣,也要由腐蝕工程師根據涂裝要求來確定,決定表面粗糙度值大小的主要依據是涂層的種類和 *終涂層的厚度。

在缺乏制定表面粗糙度值所需的條件或技術資料時,可以暫時把表面粗糙度值確定在 *終涂層厚度的25%-30%之間。例如, *終涂層厚度要求是150μm,則把表面粗糙度值確定在38-45μm范圍內即可。另一種方法是根據底漆的厚度來確定表面粗糙度值的高低,表面粗糙度值不能大于底漆厚度,噴涂底漆后立即涂第二道漆的可以除外。

表面粗糙度值偏低,對提高涂層附著力不利;表面粗糙度值偏高,涂裝設計規定的涂層厚度就有可能無法把表面粗糙度中的所有波峰全部遮蓋住,時間不長就會出現點蝕,造成涂層提前失效。

保持整個噴丸清理過程中磨料粒度的一致性是保證表面粗糙度前后一致的必要前提,不同用途的磨料 不能混用或代用。例如,有一家鋼結構件制造公司承接了一項鋼結構件制造工程,這個工程中的鋼結構件有的需要涂裝,有的需要對高強度螺栓連接的結合面打毛,以提高結合面之間的摩擦因數。用于打毛的磨料不但粒度大,而且硬度高,由于涂漆前表面處理所需的鋼丸一時跟不上,該公司就把打毛用的磨料用上了。工件運到工地不久,問題就暴露出來了,密密麻麻的點蝕讓人大吃一驚,只好重新打磨,再刷上一通涂料。這個問題的根源就在于鋼丸尺寸、高硬度造成的表面粗糙度用設計規定的涂層無法有效地覆蓋,易發生銹蝕。